第一部份：系統(tǒng)組成整體概述

系統(tǒng)由以下部份組成：

試驗箱作用是提供高低溫濕度恒定、高低溫濕度交變等試驗環(huán)境；含制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕/除濕/水路系統(tǒng)、風(fēng)道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)安全保護(hù)裝置等；

第二部份：試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)

1、工作室尺寸：1000×1000×1000mm （寬×深×高）；

2、外形尺寸約：1510×1560×1860mm （寬×深×高）；

3、溫度范圍： -40℃ ～ +150℃；

4、溫度波動度：≤±0.5℃；

5、溫度均勻度：≤±1℃；

6、溫度偏差：≤±2℃；

7、升降溫速率：

從+20～-40℃，約60min

從+20―100℃，約40min

8、濕度范圍：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

9、濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5% R.H（75%R.H以下）

10、風(fēng)速：1.7 ～ 2.5m/s；

以上指標(biāo)均在環(huán)境溫度≤25℃，常壓，空載、無負(fù)荷條件下、距箱體內(nèi)壁1/6空間內(nèi)測試測得；

11、功率：約12.5Kw；

12、電源：380V±10%V；50Hz；

滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法：

GB/T2423.22-87Nb      GJB1032-90          MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93         GB/T2423.34-86         GJB150.9-86

第三部分 可編程高低溫濕熱試驗箱設(shè)計制造方案說明

一.試驗箱箱體：

1、結(jié)構(gòu)形式：

整體式結(jié)構(gòu)，即試驗箱體、制冷系統(tǒng)、加熱/加濕系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電器控制柜、制冷機(jī)組為一整體，制冷機(jī)組位于箱體底部，電器控制部份置于試驗箱的側(cè)面，便于操作。

2、箱體：

a）工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱/加濕器、制冷蒸發(fā)器、鼓風(fēng)電機(jī)、風(fēng)葉等裝置；

b) 試驗箱側(cè)面設(shè)有電纜穿線孔1個，尺寸為ф50mm ;

c）試驗箱工作室采用1mm厚SUS304不銹鋼板制造，箱體外殼采用1mm厚優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造

d）保溫材料采用聚胺酯發(fā)泡，厚度100mm，保溫效果良好，試驗箱外表面不結(jié)霜，不凝露。

e）工作室配備兩層可調(diào)節(jié)高度的不銹鋼條形擱板；

f）箱體設(shè)有冷凝水排水口。

3、大門：

單開門，大門密封均采用雙線硅橡膠密封條；

4、觀察、照明裝置：

大門上安裝一個多層中空玻璃觀察窗，尺寸約：300×275mm、并設(shè)有加熱防霜裝置。試驗箱大門上安裝一個（AC12V）20W鹵素?zé)簟?/span>

二.試驗箱制冷系統(tǒng)：

1、制冷原理：

制冷部份是設(shè)備產(chǎn)生冷源的主要部份，為設(shè)備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量，根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應(yīng)試驗過程提供冷量，從而達(dá)到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

2、制冷系統(tǒng)組件：

2.1、壓縮機(jī)：制冷系統(tǒng)的核心是壓縮機(jī)，此方案我們采用法國泰康全封閉壓縮機(jī)，組成一套制冷系統(tǒng)，以保證工作室的降溫要求。制冷系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

2.2、油分離器：壓縮機(jī)是否有足夠的冷凍油，將直接影響其壽命，冷凍油若進(jìn)入系統(tǒng)中，特別是各換熱器中，將大大降低其性能，為此，系統(tǒng)需設(shè)置油分離器，根據(jù)我公司以往選用進(jìn)口油分離器的使用情況及經(jīng)驗，我們?yōu)榇嗽O(shè)備配備歐美“艾高”ALCO油分離器。

2.3、冷凝蒸發(fā)器：采用目前世界上先進(jìn)的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產(chǎn)的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構(gòu)成大量的接觸焊點，由于復(fù)雜的接觸交叉網(wǎng)絡(luò)通道使兩側(cè)流體形成紊流，加大提高了換熱強(qiáng)度，同時強(qiáng)烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內(nèi)表面不易結(jié)垢，采用此換熱器克服了以往國產(chǎn)高低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統(tǒng)阻力也降低到最低限度。

2.4、減振：采用壓縮機(jī)彈簧減振，制冷系統(tǒng)整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。

2.5、制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾高”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調(diào)節(jié)措施：在保證試驗箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優(yōu)質(zhì)無氧銅管充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

2.9、制冷系統(tǒng)冷卻方式：風(fēng)冷；

（冷卻方式可由用戶根據(jù)情況自行選擇。風(fēng)冷對環(huán)境溫度要求較高，噪音偏大。具體安裝要求見本方案第六部份：安裝使用條件）

2.10、制冷劑：R404a；

三.加熱系統(tǒng)：

連續(xù)PID調(diào)節(jié)，使用SSR固態(tài)繼電器作為加熱執(zhí)行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護(hù)系統(tǒng)。

四.加濕/除濕/水路系統(tǒng)：

4.1、加濕方式：采用不銹鋼加熱管，外置加濕；

4.2、除濕方式：冷凍除濕；

4.2、水路系統(tǒng)：設(shè)備供水系統(tǒng)采用內(nèi)置式約20L不銹鋼循環(huán)水箱，耗水量低，循環(huán)穩(wěn)定，箱體設(shè)有抽屜式加水盒，循環(huán)水箱液位顯示裝置以觀察水位，并帶有缺水指示燈伴以聲光報警提醒用戶及時補(bǔ)充設(shè)備用水。加濕系統(tǒng)管路與電源、控制器、電路板分離，可避免因管路漏水而影響電路，提高安全性。

五.風(fēng)道系統(tǒng)：

為保證較高的均勻度指標(biāo)，試驗箱設(shè)有內(nèi)部循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)；工作室一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，分布加熱器、制冷蒸發(fā)器、風(fēng)葉等裝置；用風(fēng)機(jī)使箱內(nèi)空氣循環(huán)，當(dāng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，將工作室中空氣從下部吸入風(fēng)道內(nèi)，經(jīng)加熱、制冷后從風(fēng)道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風(fēng)道內(nèi)，反復(fù)循環(huán)，從而達(dá)到溫度設(shè)定要求。

六.控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：可編程溫濕度控制器TEMI580?？娠@示設(shè)定參數(shù)，時間，加熱器，加濕器等工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。 僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機(jī)的自動運行功能。控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器自動顯示故障狀態(tài)。

6.5屏幕顯示：設(shè)定溫濕度；實測溫濕度；加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態(tài)以及各種報警指示。

6.6設(shè)定精度：溫度：0.1℃ 濕度：0.1%R.H

6.7程序容量：100條，程序總段數(shù)1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環(huán)，程序之間可鏈接；

6.8、運行方式：恒定運行，程序運行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產(chǎn)品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、臺灣凡宜水位浮子開關(guān)等。

七.安全保護(hù)裝置：

7.1、工作室超溫保護(hù)；

7.2、加熱器短路保護(hù)；

7.3、加濕器短路保護(hù)；

7.4、風(fēng)機(jī)過載保護(hù)；

7.5、壓縮機(jī)超壓保護(hù)；

7.6、壓縮機(jī)過載保護(hù)；

7.7、斷水/缺水保護(hù)；

7.8、漏電保護(hù)；

7.9、安全可靠的接地裝置；

第四部份：試驗箱關(guān)鍵件選用

第五部份：安裝使用條件

5.1 設(shè)備周圍環(huán)境條件

5.1.1環(huán)境溫度：5—35℃

5.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H

5.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率及極限溫度）

采用風(fēng)冷冷卻方式：環(huán)境溫度：≤25℃

5.1.4 大氣壓力：86 ～ 106KPa；

5.1.5 空氣質(zhì)量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；

5.1.6 地面要求：平整，無強(qiáng)振動；

5.1.7設(shè)備加濕用水采用蒸餾水或去離子水；

5.2 空間條件： 為了安裝，調(diào)試，操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設(shè)備。

5.2.1 試驗箱體距房間四周至少應(yīng)留有不小于200mm空間；

5.2.2 設(shè)備開箱門處應(yīng)留有箱門正常開關(guān)的空間；

5.3 設(shè)備供電條件

5.3.1 頻率及誤差：50±0.5Hz；

5.3.2 電壓及誤差：AC 380V±10%V；

5.3.3 總開關(guān)：要求選用獨立的空間

第六部份：質(zhì)量保證及售后服務(wù)

1 供方對試驗設(shè)備從檢定部門檢定合格之日起進(jìn)行壹年保修，保修期內(nèi)應(yīng)免收材料費，修理費等費用。對于超過保修期的服務(wù)，供方將收取相應(yīng)成本費用。

2 供方對需方設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的問題在24小時內(nèi)作出反應(yīng)，及時委派維修工程師、技術(shù)人員及時處理，解決問題。

3 供方承諾提供終生免費技術(shù)支持。

安全保護(hù)系統(tǒng)